1. 작업의 구분
작업은 크기에 따라 동작(motion), 요소 작업(work element), 단위작업(work), 공정(process)으로 구분된다. 동작은 작업을 이루는 신체 움직임의 가장 작은 단위이며 더 이상 작게 세분될 수 없다. 작업 동작으로는 잡는다’, ‘부품을 옮긴다’, ‘놓는다' 등이 있으며, 이들은 소요시간이 너무 짧아 시간 측정단위로는 이용되지 않는다.
요소 작업은 일련의 동작으로 이루어진 최소한의 작업 단위로, 분명한 목적을 가지고 행하여진다. 공구를 장착한다.’, ‘작업물을 로딩한다’, ‘작업물을 절삭한다' 등이 요소 작업에 해당되며 작업 측정이 이루어지는 최소 단위다.
이 단위작업은 여러 요소 작업이 모여 하나의 완성된 작업을 이루는 것으로, ‘작업물의 절삭 가공’, ‘완성품의 검사’, ‘완성품의 저장' 등이 이에 해당된다. 예를 들어 단위작업인 ‘작업 물의 절삭가공’은 ‘공구를 장착한다.’, ‘작업물을 로딩한다’, ‘작업물을 절삭한다' 같은 여러 요소 작업으로 이루어진다.
공정은 정해진 장소에 위치한 작업장에서 이루어지는 일련의 단위작업들을 가리키며, ‘선반가공’, ‘열처리’, ‘조립’ 등이 이에 해당된다. 예를 들어 ‘선반가공 공정은 ‘작업물의 절삭가공’, ‘완성품의 검사’, ‘완성품의 반출'과 같은 여러 단위작업으로 구성된다.
[표 : 작업의 구분과 비교]
| 동작 | 요소작업 | 단위작업 | 공정 | |
| 내용 | 작업을 이루는 신체 움직임의 가장 작은 단위 | 여러 동작으로 이루어진 최소한의 작업 단위 | 여러 요소작업이 모여 이루는 하나의 완성된 작업 단위 | 하나의 작업장에서 이루어지는 일련의 단위 작업들 |
| 작업예 | 손을 뻗는다 부품을 잡는다 |
공구를 장착한다 작업물을 로딩한다 |
작업물의 반입 작업물의 절삭공정 |
선반가공 열처리 |
2. 공정분석
공정분석이란 재료, 반제품, 제품 등의 처리경로를 공정단위로 발생순서에 따라 분류하 고, 각 공정의 가공조건, 경과시간, 이동거리 등과 함께 분석하는 기법이다. 공정분석은 생산기간의 단축, 재공품의 절감, 제품의 품질유지, 시설배치의 개선, 공정관리시스템의 개선 등을 목적으로 이루어진다.
2.1 공정의 분류
작업장에서 이루어지는 공정은 통상적으로 가공, 운반, 검사, 지체, 저장으로 분류된다.
1) 가공
가공(operation)은 제조하려는 목적을 직접적으로 달성하기 위한 활동으로 부품의 변형, 조립, 분해 등을 가리킨다. 망치로 못질하거나, 밀링 기계를 사용하여 물품을 절삭 가공하는 일이 가공에 해당된다.
2) 운반
운반(transport)은 제품이나 부품을 다른 작업장으로 옮기기 위해 적재, 운반, 하역하는 동을 가리킨다. 작업자가 직접 자재를 들어 옮기거나, 컨베이어를 사용하여 자재를 운반하는 일이 운반에 해당된다.
3) 검사
검사(inspection)는 제품이나 부품이 원하는 품질 수준을 만족하는지 확인하는 작업으로, 양적 검사와 질적 검사로 구분된다. 양적 검사는 수량, 중량 등을 측정하는 것이며, 질적 검사는 설정된 품질기준에 따라 등급별로 물품을 분류하는 것이다.
4) 지체
지체(delay)는 제품이나 부품이 다음 작업을 위해 일시적으로 대기하고 있는 상태를 말한 다. 제품을 수레에 싣고 운반하는 도중에 승강기를 기다리고 있거나, 상자에 부품이 가득 채워질 때까지 운반을 미루는 일이 지체에 해당된다.
5) 저장
저장(storage)은 제품이나 부품이 필요한 모든 작업활동을 마치고 계획적으로 지정된 장 소에 보관되어 있는 상태를 가리킨다. 저장된 물품들은 창고에 보관되며 고객의 요청이 있을 때 출하된다.
2.2 공정개선의 방법
공정분석을 통하여 공정을 개선하려면 공정의 감축, 공정의 변경, 공정의 최적화, 효율적 운반, 대기의 감축 등을 고려해야 한다.
2.2.1 공정의 감축 작업활동의 최종 목적에 기여하지 않는 공정을 찾아서 제거한다.
● 형상, 정도, 공차, 표면처리, 표준화 등 제품의 설계를 변경한다.
● 재질, 형상, 치수와 같은 자재의 사양을 변경한다.
● 표준화, 치수, 형상 등 포장의 사양을 변경한다.
● 검사공정의 위치를 최적화한다.
2.2.2 공정의 변경
결합, 분리, 교체, 병행 등의 방법으로 공정을 변경함으로 공정에서 수행되는 작업을 개선한다.
● 결합 : 둘 이상의 공정을 하나로 합친다.
● 분리 : 하나의 공정을 둘 이상으로 분해하여 분업화한다.
● 교체 : 둘 이상의 공정순서를 서로 바꾼다.
● 병행 : 둘 이상의 공정을 동시에 작업하도록 한다.
2.2.3 공정의 최적화
가공조건, 공정설비, 작업방법 등을 최적화하여 각 공정에서 작업이 효율적으로 수행되도록 한다.
● 각 공정마다 최적의 가공조건을 찾아 설정한다.
● 각 공정마다 비용과 기능의 측면에서 최적의 설비를 도입한다.
● 각 공정의 작업방법을 단순화하여 미숙련자도 쉽게 작업하도록 한다.
2.2.4 효율적 운반 자재, 재공품, 제품 등을 운반하는 물량과 횟수를 줄여 효율적으로 작업이 진행되도록 한다.
● 절삭 여유나 스크랩을 줄여 운반량을 감소시킨다.
● 운반량을 증가시키거나 임시 보관을 폐지하여 운반 회수를 감소시킨다.
● 자재 취급을 용이하게 하거나 대차를 개선하여 운반 방식을 개선한다.
● 공정순서나 시설배치를 변경하여 운반거리와 운반 경로를 최적화한다.
● 운반설비를 대형화, 고속화, 다기능화하여 운반 및 하역시간을 단축한다.
2.2.5 지체 및 저장의 감축 지체와 저장의 물량, 회수, 시간 등을 감축하여 물품의 보관으로 낭비되는 비용을 줄인다.
● 각 공정마다 작업능력의 밸런싱을 유지한다.
● 각 공정의 일정관리를 합리적으로 계획한다.
● 체계적인 재고관리계획을 수립하여 재고 낭비를 줄인다.
● 운반 시스템을 개선하여 지체시간을 단축한다.
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